Comment un atelier a réduit les temps d'arrêt grâce au nettoyage par ultrasons

In this case study we examine how a mid-sized engine repair workshop adopted a stainless steel ultrasonic engine cleaner / DPF filter cleaning machine with pump and achieved real results in terms of downtime reduction, des économies de coûts et une meilleure qualité.

L'atelier a effectué des travaux de réaménagement du moteur et des travaux de rénovation des filtres DPF.Le nettoyage d'un lot de blocs de moteur ou de cartouches DPF a pris plusieurs heuresLa main-d'œuvre était élevée, et parfois des pièces étaient retournées avec de la suie résiduelle, provoquant un re-travail.

Après avoir investi dans un nettoyant industriel à ultrasons avec un réservoir de 360 litres, une construction en acier inoxydable 304, une puissance ultrasonique de 3600 W à 40 kHz (avec option pour 28 kHz) et un système de pompe/filtration intégré,l'atelier a changé son flux de travail.

Résultats observés:

• Le temps de nettoyage des blocs moteur a diminué de 40%, le cycle ultrasonique terminé en moins de la moitié du temps précédemment requis.

• Le nombre d'heures de travail par emploi a considérablement diminué: moins d'heures de nettoyage manuel ont permis aux techniciens de se concentrer sur l'inspection et l'assemblage plutôt que sur le nettoyage.

• Amélioration de la qualité: les pièces nettoyées affichent une propreté constante, moins de rejets lors de l'assemblage ou d'échecs lors des essais.

• Prolongation de la durée de vie du bain: grâce au système de pompe/filtration, le liquide de nettoyage est maintenu propre plus longtemps, ce qui réduit le besoin de changer de bain et les coûts d'élimination et de produits chimiques.

• Offre de services supplémentaires: L'atelier a commencé à offrir le nettoyage et la rénovation dédiés des filtres DPF comme un service autonome, créant ainsi une nouvelle source de revenus.

• Avantage concurrentiel: la commercialisation de l'atelier comme disposant de capacités de nettoyage ultrasoniques avancées a permis de remporter de nouveaux contrats auprès des exploitants de flottes qui recherchaient une qualité supérieure et un délai de traitement plus rapide.

Les principales leçons tirées de l'expérience de l'atelier:

• Investissez dans la taille appropriée du réservoir afin que les pièces puissent être traitées par lots, pas une à la fois.

• Pour l'élimination du charbon lourd et de la suie, 28 kHz était particulièrement efficace.

• Assurez-vous que votre machine dispose d'une pompe et d'un système de filtrage puissant pour maintenir la clarté du bain.

• Former le personnel pour le chargement/déchargement, la pré-immersion (le cas échéant), le contrôle de la température et le chronométrage du cycle afin de maximiser l'efficacité.

• Surveillez la durée du bain, la concentration chimique, la température et la propreté des pièces dans le cadre de votre processus de travail.

• Utilisez la capacité de nettoyage améliorée comme point de vente: service plus rapide, qualité supérieure, accréditations écologiques (moins de déchets chimiques).

En conclusion, l'adoption par l'atelier d'un moteur à ultrasons industriel et d'une machine de nettoyage des filtres DPF a produit des avantages quantifiables: un délai de traitement plus rapide, des coûts plus faibles, une meilleure efficacité et une meilleure efficacité.une meilleure qualité et de nouvelles opportunités commercialesCette étude de cas montre que le bon équipement, lorsqu'il est intégré dans le flux de travail, peut transformer une installation de réparation.